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DETALLES DEL PRODUCTO
Enfocándose en proporcionar soluciones fáciles a sus clientes, GARNET XS4 combina la potencia y la precisión con su motor de spindle para cambio automático de herramienta de 5 kW, dejando libertad con su capacidad de procesamiento a la imaginación de los usuarios.
Gracias a su magazine automático integrado de herramientas de 8, ahorra tiempo de cambiar herramientas y realizar diferentes operaciones de mecanizado.
Puede posicionar sus prensores de forma completamente automática, eliminando la necesidad de hacerlo al operario.t
El sistema de lubricación automática opcional, proporciona mantenimiento individual de los elementos de transferencia y extiende la vida útil de un funcionamiento preciso.
Ofrece una capacidad variable para procesar perfiles extra grandes con su dimensión de tamaño y número de prensores que se puede optimizar según las necesidades.
DISTANCIA DE POSICIONAMIENTO
• Eje X (longitudinal) 3000 mm.
• Eje Y (Horizontal) 300 mm.
• Eje Z (Vertical) 265 mm.
• Ángulos fijos con cabezal de ángulos -90º| 0 |+90º.
VELOCIDAD DE POSICIONAMIENTO
Eje X (longitudinal) 127 m / min.
Eje Y (Horizontal) 40 m / min.
Eje Z (Vestical) 10 m / min.
SPINDLE
Potencia máximo 5.6 / 7 kW.
Velocidad máxima de rotación 18000 rpm.
Portaherramientas ISO 30.
Tipo de enfriamiento liquido.
MAGAZINE DE HERRAMIENTAS
Sistema automático de magazine de herramientas fijas
Número máximo de herramientas cargables - Fijos 8
Sistema automático de magazine de herramientas de tipo paraguas. (OPCIONAL)
Número máximo de herramientas cargables - Tipo de paraguas 10.
Diámetro máximo de sierra que se puede cargar en el sistema de magazine 150 mm.
CAPACIDAD DE TRACCIÓN DE ROSCA
Tracción de guía con adaptador 5.
Tracción de guía sin adaptador 3.
SUPERFICIES PROCESABLES
Directamente con herramientas directas (superficie superior, superficies laterales, cabezales).
Con sierra (Superficie superior, cabezales).
POSICIONAMIENTO DE PERFIL
Soporte de referencias derecho e izquierdo con movimientos neumático.
UNIDAD DE CONTROL
Pc industrial. Pantalla táctil 15” HMI.
Conexión remota.
Conexión remota de red, transferencia de datos a través de Ethernet y USB.
Lector de código de barras. (OPCIONAL)
Integración de postprocesador CAM inteligente.
ÁREA OPERATIVA
Prensores, piezas estándar 4.
Prensores, piezas máximas 6.
Posicionamiento automático de la abrazadera en el eje X.
Lubricación automática en el área de procesamiento.
Cabina protección completa.
Túneles laterales. (OPCIONAL)